Зборка друкаванай платы

Што такое зборка друкаванай платы?

Зборка друкаванай платы – гэта працэс паяння электронных кампанентаў на аголенай плаце друкаванай платы. Зборка друкаванай схемы можа быць зроблена ўручную або на машыне. Але зборка друкаванай платы аўтаматычным абсталяваннем выкарыстоўваецца ў большасці сітуацый з-за высокай эфектыўнасці і надзейнасці. Наогул кажучы, існуе два тыпу зборкі друкаванай платы: зборка PTH і зборка SMT.

Магчымасці зборкі друкаванай платы
Дакладнасць размяшчэння	QFP, SOP, PLCC, BGA
Магчымасць злучэння SMT	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
Служба мантажу	Вытворчасць друкаваных плат, пошук кампанентаў і ўласная зборка, даступнае кіраванне ўсім праектам
Служба мантажу	Прадастаўленне паслуг OEM для ўсіх відаў зборкі друкаваных плат
Тэхнічнае патрабаванне	Тэхналогія прафесійнага павярхоўнага мантажу і паяння праз адтуліны
	Розныя памеры, такія як 1206,0805,0603 кампаненты, тэхналогія SMT
	Тэхналогія ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test).
	Зборка PCBA з дазволам CE, 3C, Rohs, IATF16949
	Высокотэмпературная тэхналогія паяння аплавленнем для SMT
	Зборачная лінія для SMT і прыпоя высокага стандарту
	Высокая шчыльнасць узаемазвязаных плат размяшчэння ёмістасці тэхналогіі
Цытата і патрабаванні да вытворчасці	Файл Gerber або файл PCBA для вырабу голай платы PCBA
	Файл Gerber, Bom (спіс матэрыялаў) для зборкі, PNP (файл Pick and Place) і размяшчэнне кампанентаў таксама неабходныя для зборкі
	Каб скараціць час прапановы, дайце нам поўны нумар дэталі для кожнага кампанента, колькасць на плату, а таксама колькасць для заказаў.
	Кіраўніцтва па тэсціраванні і метад тэсціравання функцый для забеспячэння якасці, якая дасягае амаль 0% працэнта лому
Паслугі OEM/ODM/EMS	PCBA, зборка PCBA: SMT & PTH & BGA
	PCBA і дызайн корпуса
	Кампаненты пошуку і закупкі
	Хуткае стварэнне прататыпаў
	Канчатковая зборка
	Тэст: рэнтген, AOI, унутрысхемны тэст (ICT), функцыянальны тэст (FCT), ATE і г.д.
Вытворчае абсталяванне: Гарантыя на вашу прадукцыю	Аўтаматычная друкаваная машына –Машына SMT – Печ для паяння аплавленнем – Печ для паяння хваляй – Аўтаматычная зварачная машына – Аўтаматычная падключаемая машына – Машына для раздзялення друкаваных плат – Пральная машына для плат PCBA – Машына для канфармальнага пакрыцця – Машына для залівання
Выпрабавальнае абсталяванне: кантроль якасці вашай прадукцыі	Рэнтгенаўскі дэтэктар для кампанентаў — Аўтаматычная машына для выпрабавання трафарэтаў — Інтэрнэт-дэтэктар AOI — Дэтэктар рэнтгенаўскага выпраменьвання — Аўтаматычны тэстар першага ўзору — Інтэрнэт-SPI — Дэтэктар паяльнай пасты — Тэстар высокай і нізкай тэмпературы — Дэтэктар ATE

Асноўныя тыпы зборкі друкаваных плат

Тэхналогія праз адтуліны

Старэйшы метад зборкі друкаванай платы прадугледжвае ўстаўку вывадаў у папярэдне пакрытыя адтуліны на друкаванай плаце, каб мець магчымасць злучыць паміж сабой паралельныя пласты. Гэты метад называецца тэхналогіяй скразнога адтуліны або THT. Кампаненты ўстаўляюцца з дапамогай машыны аўтаматычнай устаўкі, дзе праграма спачатку загружаецца ў кантролер машыны. Затым друкаваная плата праходзіць працэс хвалевай паяння, у якім друкаваная плата перадаецца ў хвалю прыпоя і апускаецца на некалькі секунд.
Ёсць таксама два тыпы кампанентаў, якія можна прымацаваць да друкаванай платы з дапамогай тэхналогіі скразнога адтуліны. Адзін – восевы, другі – радыяльны. Восевы вывад – гэта кампанент з восевымі вывадамі, якія выступаюць уздоўж восі кампанента. Радыяльны вывад – гэта кампанент з радыкальнымі вывадамі, якія ідуць перпендыкулярна галоўнай восі электроннага кампанента.
Пасля аўтаматычнай устаўкі і працэсу паяння хваляй друкаваныя платы праходзяць тэставанне друкаванай платы для вызначэння электрычных адтулін і замыканняў. Гэта робіцца шляхам праверкі супраціву паміж вузламі пры падачы электрычнага току.

Перавагі тэхналогіі скразнога адтуліны

Высокая механічная трываласць: выкарыстоўваючы тэхналогію скразных адтулін, провады кампанентаў праходзяць праз пласты друкаванай платы, надзейна замацоўваючыся і надаючы агульнай канструкцыі высокую механічную трываласць. Такім чынам, THT найбольш прыдатны для прылад, якія часта падвяргаюцца механічным нагрузкам.

Лягчэй рэгуляваць і рамантаваць: паколькі кампаненты тэхналогіі скразнога адтуліны ўстаўляюцца ў друкаваныя платы і прыпаяны на другім канцы правадоў, іх прасцей разабраць, наладзіць і нават замяніць. Вось чаму таксама больш зручна выкарыстоўваць THT для тэсціравання і стварэння прататыпаў.

Магчымасці высокай магутнасці: Кампаненты са скразнымі адтулінамі, як правіла, больш, чым прылады для павярхоўнага мантажу, і маюць больш высокую магутнасць. THT шырока выкарыстоўваецца ў транзістарах, трансфарматарах і рэгулятарах напружання, якія патрабуюць вялікіх токаў.

Выдатная трываласць: высокая механічная трываласць – гэта яго надзвычайная трываласць нават у суровых умовах навакольнага асяроддзя. Дзякуючы сваім трывалым злучэнням і вялікім памерам яны больш устойлівыя да вібрацыі і тэрмічнага ўздзеяння, што падаўжае тэрмін службы прадукту.

Тэхналогія павярхоўнага мантажу

Найноўшы метад зборкі друкаванай платы выкарыстоўвае тэхналогію паяльнай пасты для непасрэднага мантажу кампанентаў у пляцоўкі платы. Такім чынам, дапускаецца больш вузкі прамежак паміж кампанентамі. Мініяцюрызацыя электронных прылад праклала шлях для гэтага тыпу зборкі друкаваных поплаткаў, паколькі могуць быць выкарыстаны меншыя калодкі, меншыя пакеты і меншыя схемы. Нават калі тэхналогія павярхоўнага мантажу дае значныя перавагі, для некаторых прыкладанняў па-ранейшаму патрабуецца тэхналогія са скразнымі адтулінамі або змешаныя метады зборкі. Гэта ўключае ў сябе крыніцы сілкавання, дзе трансфарматары і кандэнсатары патрабуюць механічнай трываласці ад THT.

Перавагі тэхналогіі павярхоўнага мантажу

Тэхналогія павярхоўнага мантажу прапануе мноства пераваг, якія дазваляюць вырабляць меншыя прылады з большай функцыянальнасцю. Больш вытворцаў друкаваных поплаткаў гатовы выкарыстоўваць SMT, чым THT. Ніжэй тлумачацца падрабязныя перавагі, якія можна атрымаць з дапамогай працэсаў SMT.

Меншыя і лёгкія ўпакоўкі: з SMT кампаненты могуць быць усталяваны непасрэдна на большай адлегласці з больш тонкімі провадамі. Адтуліны не трэба свідраваць у адрозненне ад працэсу THT. Гэта прыводзіць да меншых і лёгкіх пакетаў.

Большая колькасць штыфтоў або вывадаў: Тэхналогія павярхоўнага мантажу дазваляе прадаваць большую колькасць штыфтоў і вывадаў на паверхні друкаванай платы з большай колькасцю штыфтоў і вывадаў.

Больш функцыянальных магчымасцей: паколькі SMT можа выкарыстоўвацца для большай колькасці штыфтоў або вывадаў, узаемасувязь на зону максімізуецца.

Высокачашчынныя аперацыі: з больш высокай шчыльнасцю ўпакоўкі, SMT дае месца для больш кароткіх шляхоў злучэння, што вядзе да варыянтаў больш высокай частоты.