Мабільны тэлефон HDI PCB

Тэхнічны ліст

• Мадэль: мабільны тэлефон HDI PCB

• Пласт: 8

• Матэрыял: TG170 FR4
• Таўшчыня гатовай дошкі: 1,0 мм
• Таўшчыня гатовай медзі: 1 унцыя
• Мінімальная шырыня лініі/прамежак: 23mil (0,075 мм)
• Мінімальная адтуліна: 24mil (0,1 мм)
• Аздабленне паверхні: ENIG
• Колер паяльнай маскі: зялёны
• Колер легенды: чорны
• Ужыванне: бытавая электроніка
  

Меркаванні для слаістай структуры ў дызайне HDI

• Планаванне колькасці слаёў

  Колькасць слаёў вызначаецца шчыльнасцю і складанасцю сігналу. Як правіла, выкарыстоўваецца 8-12 слаёў, з стрыжнямі і знешнімі пластамі, злучанымі праз глухія і схаваныя адтуліны.

• Выбар матэрыялу

  Выбірайце высокачашчынныя матэрыялы з нізкай дыэлектрычнай пранікальнасцю (Dk) і нізкім каэфіцыентам страт (Df) (напрыклад, FR4, Rogers), каб забяспечыць цэласнасць сігналу.
• Сляпы і пахаваны Via Design

  Сляпое адтуліну: злучае знешні і ўнутраны пласты. Яго глыбіня не павінна перавышаць таўшчыню дошкі, а дыяметр адтуліны кантралюецца (звычайна 4–6 мілі).

  Buried Via: забяспечвае ўзаемасувязь паміж унутранымі пластамі, пазбягаючы заняцця прасторы на паверхні. Апрацоўка павінна быць завершана перад ламінаваннем ўнутранага пласта.
• Сіметрыя ламінавання

  Падтрымлівайце сіметрычную таўшчыню дыэлектрычнага пласта (напрыклад, нязменную таўшчыню ліста ПП), каб прадухіліць дэфармацыю.
• Кантроль імпедансу

  Разлік і кантроль імпедансу на аснове структуры ламінату, каб гарантаваць, што характарыстычны імпеданс кожнага сігнальнага пласта адпавядае праектным патрабаванням.
• Цеплааддача і механічныя характарыстыкі

  Канструкцыя ламінату павінна адпавядаць патрабаванням цеплаадводу, з рацыянальным размеркаваннем сілкавальнага і грунтавога слаёў, забяспечваючы пры гэтым механічную трываласць і гнуткасць друкаванай платы.

  
  

Меркаванні для дызайну дошак HDI

• Лазерны праходны дыяметр: 0,076–0,15 мм (3–6 мілі); шырыня кальцавога кольца ≥ 3 мілі.

• Лазерныя адтуліны не павінны быць скразнымі; таўшчыня дыэлектрычнага пласта ≤ 0,1 мм.
• Таўшчыня медзі лазера праз апрацоўчыя пласты і злучальныя пласты ≤ 1oz.
• Дызайн ламінацыі павінен быць сіметрычным: гатовыя дошкі павінны мець цотную колькасць слаёў, пры гэтым таўшчыня медзі на пласт і таўшчыня дыэлектрычнага пласта павінны быць максімальна сіметрычнымі.
  

  
  

Вы шукаеце добры матрац з пены з памяццю, які спалучае ў сабе камфорт і якасць?

Вытворчасць плат HDI не падобная на звычайныя друкаваныя платы. Ён шматступенны, кіраваны дакладнасцю і вельмі паслядоўны.

Вось спрошчаны паток:

• Выявы ўнутранага пласта і тручэнне: унутраныя медныя пласты ствараюцца з дапамогай фоталітаграфіі.

• Ламініраванне стрыжняў: вытраўленыя стрыжні ламініраваны прэпрэгам і меднай фальгой.
• Лазернае свідраванне (Microvias): Лазернае свідраванне адтулін менш за 0,15 мм праз верхні пласт. Звычайна выкарыстоўваюцца УФ- або CO2-лазеры.
• Выдаленне плям і ачыстка адтулін: плазменная ачыстка забяспечвае адсутнасць смецця праз адтуліны для надзейнага пакрыцця.
• Неэлектрычнае нанясенне медзі: тонкі пласт медзі наносіцца ўнутры мікрапраёмаў для праводнасці.
• Гальваніка: Дадатковая медзь пакрываецца для павелічэння таўшчыні сценкі.
• Выява і тручэнне вонкавага пласта: ствараюцца верхнія пласты сігналу. Тонкія сляды ўзорыстыя.
• Паслядоўнае ламінаванне: дадатковыя пласты дадаюцца па меры неабходнасці, паўтараючы крокі 3–7 для кожнага цыкла HDI.
• Via Fill & Planarization: структуры Via-in-pad запаўняюцца эпаксіднай смалой і выраўноўваюцца з дапамогай ЧПУ.
• Паяльная маска і аздабленне паверхні: прымяняецца аздабленне паверхні ENIG або OSP.
• Канчатковыя выпрабаванні: нарэшце, электрычныя выпрабаванні правяраюць цэласнасць.