Першапачатковы працэс вырабу трафарэтаў SMT у асноўным вырабляўся з фотапласцінак, а потым хімічным тручэннем. Вядома, існуюць метады апрацоўкі лазернай рэзкай або метады апрацоўкі гальванікай для апрацоўкі сталёвых сеткаватых пласцін SMT. У працэсе бесперапыннай вытворчасці і апрацоўкі трафарэтаў SMT было ўстаноўлена, што тры метады апрацоўкі, апісаныя вышэй, маюць свае перавагі і недахопы.
Перавагі і недахопы трох метадаў апрацоўкі трафарэта SMT параўноўваюцца ніжэй:
Па-першае, метад хімічнага тручэння з'яўляецца самым раннім метадам апрацоўкі, які выкарыстоўваецца пры апрацоўцы трафарэта SMT.
Перавагі метаду хімічнай карозіі: апрацоўка ўцечак трафарэта SMT праводзіцца шляхам хімічнай карозіі без неабходнасці ўкладання дарагога абсталявання, а кошт апрацоўкі адносна нізкі.
Недахопы метаду хімічнай карозіі: час карозіі занадта кароткі, сценка адтуліны трафарэта SMT можа мець вострыя куты, і час можа быць павялічаны, а карозія бакавой сценкі можа не зрабіць сценку адтуліны гладкай. Дакладнасць нельга зразумець вельмі дакладна.
Па-другое, метад лазернай апрацоўкі ў цяперашні час з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам апрацоўкі сталёвай сеткі SMT, ён абапіраецца на энергію лазера для плаўлення металу, а затым выразанне адтуліны ў пласціне з нержавеючай сталі.
Перавагі метаду лазернай апрацоўкі: хуткасць апрацоўкі значна вышэйшая, чым метад хімічнага тручэння, і памер адтуліны трафарэта добра кантралюецца, асабліва дададзеная сценка адтуліны мае пэўную звужанасць (звужэнне каля 2 градусаў), што лягчэй выдаліць цвіль.
Недахопы метаду лазернай апрацоўкі: калі адтуліны трафарэта SMT шчыльныя, мясцовая высокая тэмпература, якая ствараецца лазерам, часам дэфармуе суседнюю сценку адтуліны, а шурпатасць сценкі металічнай адтуліны, утворанай расплаўленнем, не высокая, таму пры неабходнасці неабходна. Неабходная абрэзка сценкі адтуліны. Акрамя таго, лазерны метад апрацоўкі павялічвае выдаткі на апрацоўку, бо патрабуе спецыяльнага абсталявання.
Сучасныя метады апрацоўкі трафарэта SMT завяршаюцца лазернай рэзкай. Лазерная рэзка вырабляецца з выкарыстаннем дадзеных файла, з высокай дакладнасцю і невялікімі допускамі.
Па-трэцяе, гальваніка - гэта працэс, які абапіраецца на тое, што металічныя матэрыялы (у асноўным нікель) пастаянна назапашваюцца і назапашваюцца для фарміравання металічных трафарэтаў SMT.
Перавагі метаду гальванічнай фармоўкі: трафарэт SMT, выраблены гэтым метадам, не толькі мае высокую дакладнасць памеру адтуліны і гладкія сценкі адтулін, што спрыяе колькаснаму размеркаванню надрукаванай паяльнай пасты, але таксама адтуліны не так лёгка заблакаваць паяльнай пастай, што дазваляе скараціць колькасць разоў для ачысткі трафарэта SMT.
Недахопы гальванічнай фармоўкі: Кошт вырабу трафарэтаў для SMT метадам гальванічнай фармоўкі высокая, а вытворчы цыкл доўгі.
Дзякуючы бесперапынным даследаванням і практыцы было ўстаноўлена, што незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэта метад хімічнага тручэння або метад лазернай рэзкі трафарэтаў SMT, падчас друку будуць узнікаць закаркаванні адкрыцця рознай ступені. Трафарэты SMT трэба часта чысціць, таму метад гальванічнага фармавання стаў тонкай шпількай. Асноўным метадам апрацоўкі трафарэтнага друку SMT для кампанентаў смолы з'яўляецца паяльная паста.
