Кропка MARK: гэты тып кропкі выкарыстоўваецца для аўтаматычнага вызначэння месцазнаходжання платы друкаванай платы ў абсталяванні для вытворчасці SMT і павінен быць распрацаваны пры распрацоўцы платы друкаванай платы. У адваротным выпадку вытворчасць SMT будзе цяжка ці нават немагчыма.
Рэкамендуецца, каб кропка MARK была аформлена ў выглядзе круглай або квадратнай формы, паралельнай краю дошкі, прычым круглая - лепшы варыянт. Дыяметр кругавой кропкі MARK звычайна складае 1,0 мм, 1,5 мм або 2,0 мм. Рэкамендуецца выкарыстоўваць дыяметр 1,0 мм для дызайну кропкі MARK (калі дыяметр занадта малы, распыленне волава вытворцам друкаванай платы на кропку MARK будзе нераўнамерным, што ўскладняе распазнаванне машынай або ўплывае на дакладнасць друку і ўстаноўкі кампанентаў; калі дыяметр занадта вялікі, ён будзе перавышаць памер акна, які распазнаецца машынай, асабліва машынай трафарэтнага друку DEK).
Кропка MARK, як правіла, распрацавана па дыяганалі платы друкаванай платы, і адлегласць паміж кропкай MARK і краем платы павінна быць не менш за 5 мм, каб прадухіліць частковае зацісканне машынай кропкі MARK і прычыну таго, што камера машыны не зможа захапіць кропку MARK.
Палажэнне кропкі MARK не павінна быць спраектавана сіметрычна, каб прадухіліць аператара ад размяшчэння друкаванай платы ў няправільным кірунку падчас вытворчага працэсу, у выніку чаго машына будзе няправільна ўсталёўваць кампаненты і выклікаць страты.
У межах 5 мм вакол кропкі MARK не павінна быць ніякіх падобных кантрольных кропак або пляцовак для прыпоя, у адваротным выпадку машына можа няправільна распазнаць кропку MARK і выклікаць страты ў вытворчасці.
Размяшчэнне скразных адтулін: Няправільная канструкцыя скразнога адтуліны можа прывесці да недастатковай колькасці або нават адсутнасці прыпоя падчас вытворчай зваркі SMT, што сур'ёзна паўплывае на надзейнасць прадукту. Дызайнеры раяць не ствараць скразную адтуліну на верхняй частцы пляцоўкі для прыпоя. Пры праектаванні скразнога адтуліны вакол пляцоўкі для прыпоя звычайных рэзістараў, кандэнсатараў, шпулек індуктыўнасці і шарыкаў край скразнога адтуліны і край пляцоўкі для прыпоя павінны быць не менш за 0,15 мм. Для іншых мікрасхем, SOT, вялікіх шпулек індуктыўнасці, электралітычных кандэнсатараў, дыёдаў, раздымаў і г.д., скразное адтуліну і пляцоўку для прыпоя павінны знаходзіцца на адлегласці не менш за 0,5 мм ад краю (таму што памер гэтых кампанентаў будзе павялічвацца пры распрацоўцы сталёвай сеткі), каб прадухіліць выцяканне паяльнай пасты са скразнога адтуліны падчас працэсу аплаўлення кампанентаў;
Пры распрацоўцы схемы звярніце ўвагу на тое, што шырыня лініі, якая злучае пляцоўку для прыпоя, не павінна перавышаць шырыню пляцоўкі для прыпоя, у адваротным выпадку некаторыя кампаненты з невялікім інтэрвалам будуць схільныя да перамыкання прыпоя або недастатковага прыпоя. Калі суседнія штыфты кампанентаў мікрасхемы выкарыстоўваюцца ў якасці зазямлення, дызайнерам рэкамендуецца не распрацоўваць іх на вялікай паяльнай пляцоўцы, што ўскладняе кантроль зваркі SMT.
З-за шырокага выбару электронных кампанентаў памеры паяльнай пляцоўкі большасці стандартных кампанентаў і некаторых нестандартных кампанентаў былі стандартызаваны. У далейшай працы мы будзем працягваць выконваць гэтую працу добра, каб абслугоўваць праектаванне і вытворчасць і дасягаць здавальняючых вынікаў для ўсіх.
